高品質のステンレス鋼丸管
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ステンレス鋼の丸パイプの表面処理は、パイプラインの防食寿命を決定する重要な要素の1つです。防食層とステンレス鋼丸管をしっかりと組み合わせることができるかどうかが前提です。防食層の寿命は、コーティングの種類、コーティングの品質、建設環境などの要因に依存することが研究機関によって確認されています。ステンレス鋼の丸パイプの表面の要件は絶えず調査され、要約されており、ステンレス鋼の丸パイプの表面処理方法は継続的に改善されています。
1.ステンレス鋼の丸パイプの酸洗いは、一般に、化学的酸洗いと電解酸洗いの2つの方法で行われます。パイプの防食は化学酸洗いのみを使用しており、酸化物のスケール、錆、古いコーティングの再処理を取り除くことができます。化学洗浄は表面にある程度の清浄度と粗さを与えることができますが、そのアンカーパターンは浅く、環境に汚染を引き起こしやすいです。
2.ステンレス鋼丸パイプの噴霧(投げ)錆除去は、高出力モーターによって駆動され、噴霧(投げ)ブレードを高速で回転させ、鋼砂、鋼ショット、鉄線セグメント、および鉱物は、遠心力の作用下でステンレス鋼の丸いパイプの表面に影響を与える可能性があります。スプレー(スロー)処理は、錆、酸化物、汚れを完全に除去するだけでなく、研磨剤の激しい衝撃や摩擦の作用下で必要な均一な粗さを実現します。
吹き付け(投げ)錆除去後、管表面への物理吸着を拡大するだけでなく、防食層と管表面との機械的密着性を高めることができます。したがって、スプレー(スロー)錆除去は、パイプライン防錆のための理想的な錆除去方法です。一般的に、ショットブラスト(砂)除錆は主にパイプの内面処理に使用され、ショットブラスト(砂)除錆は主にパイプの外面処理に使用されます。
3.ステンレス鋼丸管洗浄、溶剤とエマルジョンを使用して鋼表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去しますが、錆、酸化物スケール、溶接フラックスなどを除去することはできません。生産における補助手段。
4.ステンレス鋼の丸パイプツールから錆を取り除くには、主にワイヤーブラシなどのツールを使用して鋼の表面を研磨します。これにより、緩んだり隆起した酸化物スケール、錆、溶接スラグなどを取り除くことができます。 Sa2レベルに達すると、電動工具の錆除去はSa3レベルに達する可能性があります。鋼の表面が酸化鉄の固いスケールに付着している場合、ツールの防錆効果は理想的ではなく、防食構造に必要なアンカーパターンの深さを達成することはできません。
生産における表面処理の重要性に注意を払い、さび除去中のプロセスパラメータを厳密に管理してください。実際の建設では、ステンレス鋼丸パイプの防食層の剥離強度値が標準要件を大幅に上回っており、防食層の品質が保証されています。これにより、技術レベルが大幅に向上し、製造コストが削減されます。